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Services de fabrication de tôlerie par pliage CNC de précision sur mesure

Services de fabrication de tôlerie par pliage CNC de précision sur mesure

En tant que fabricant OEM dédié, Huapusheng se spécialise dans la transformation de tôles brutes en ébauches plates de haute précision, selon vos spécifications CAO exactes.

 

Conçue pour une précision optimale, notre usine utilise une combinaison de presses à poinçonner CNC AMADA et Trumpf ainsi que des équipements d'emboutissage mécaniques polyvalents. Cela nous permet de réaliser des découpes complexes et des perforations denses sur des métaux jusqu'à 8 mm d'épaisseur.

 

Chaque composant estampé respecte une tolérance stricte de ±0,1 mm, garantissant une préparation parfaite pour les étapes de fabrication ultérieures telles que le soudage robotisé ou le revêtement en poudre, le tout soutenu par nos systèmes de qualité IATF 16949 et ISO 9001.

  • Matériel :

    Carbon Steel, Stainless Steel, Aluminum Alloy, Galvanized Sheet
  • Épaisseur :

    0.5mm - 14mm
  • Traitement de surface :

    Powder Coating, Liquid Painting, Anodizing, Electroplating, Sandblasting
  • Processus impliqué :

    Laser Cutting / CNC Punching, CNC Bending, Deburring

Services de cintrage de précision de bout en bout pour les structures 3D

Formage multi-axes • Capacité de 300 tonnes • Installation certifiée ISO 9001

 

 

Structural Bracket Sheet Metal Forming Parts

Présentation du produit

 

Formage CNC avancé : transforme des ébauches métalliques plates 2D en configurations 3D précises à l’aide de presses plieuses Trumpf et AMADA de tonnage élevé, assistées par des cellules de pliage robotisées automatisées.

 

Capacités géométriques complexes : Exécute des pliages en V, des formes en U et des angles multi-axes complexes sur des tôles jusqu’à 14 mm d’épaisseur et 4 000 mm de longueur, en respectant scrupuleusement vos modèles CAO 3D.

 

Intégration d'assemblage sans faille : Conçu pour fonctionner comme châssis structurel robuste, supports résistants ou boîtiers d'équipement, assurant un alignement parfait pour le soudage ou la fixation mécanique en aval.

 

Qualité constante des lots : Garantit une reproductibilité angulaire exacte même en production de masse. Chaque pli respecte une tolérance stricte de ±0,1 mm, vérifiée par des contrôles continus du premier article et par des inspections optiques 3D.

 

 

Ce qui peut être personnalisé

 

Qualités de matériaux prises en chargeAcier SPCC, Q235, SUS304, SUS316L, AL5052, AL6061 et acier galvanisé
Limites d'épaisseur de pliageGamme allant des pièces de précision de 0,5 mm aux plaques structurelles robustes de 14 mm
Durée de traitement maximaleJusqu'à 4000 mm de longueur, utilisant une capacité de presse plieuse CNC de 300 tonnes
Géométries et angles formésProfilés en V personnalisés, profilés en U, coudes décalés et configurations multi-axes à partir de fichiers 3D STEP/IGES
Finition et intégrationRevêtement en poudre automatisé en interne, peinture liquide, sablage et acheminement direct vers les cellules de soudage robotisées

 

Secteurs d'application

 

  • Distribution d'énergie et de puissance : Fabrication d'enceintes rigides à plusieurs coudes et de structures de support porteuses pour armoires de commande haute tension.
  • Infrastructure informatique et réseau : fabrication de composants de châssis de serveurs 19 pouces de précision, de rails de montage et de baies de stations de base de télécommunications extérieures.
  • Automobile et transport en commun : Fourniture de segments de châssis formés certifiés IATF et de supports de montage robustes pour véhicules commerciaux.
  • Automatisation et équipements lourds : Conception de châssis 3D sur mesure, de protections de machines et de socles en tôle épaisse pour les lignes de production robotisées.

 

 

Capacités de fabrication intégrées

De la découpe laser 12 kW aux tests d'indice de protection IP, nous prenons tout en charge.

01

Flux de processus

BRUT

Fabrication

Laser / Perforation / Estampage

FORMULAIRE

Flexion

Formage CNC et robotisé

REJOINDRE

Soudage

Soudage et rivetage robotisés

MANTEAU

Finition

Revêtement en poudre / Placage / Anodisation

TEST

Assemblage et contrôle qualité

Indice de protection IP / Numérisation 3D

02

Équipement de base

Découpe et estampage

Laser à fibre de 12 kW : Épaisseur maximale : 25 mm
Poinçonnage CNC : 30 tonnes (AMADA)
Presse hydraulique : Max 500 tonnes

Formage automatisé

21 Presses plieuses : TRUMPF/AMADA
4 robots de pliage : Automatisé
Longueur maximale : 4000 mm (300 tonnes)

Assemblage robotisé

13 robots de soudage : Panasonic
Centre de rivetage : Servo à 12 stations
Soudage laser : Lampe de poche 1500W

Validation avancée

Scanner 3D : FreeScan-X7 (0,03 mm)
Tests d'adresse IP : Protection contre les projections d'eau IPX5-6
Système de vision : Inspection planaire

03

Options de finition

  • Revêtement en poudre et peinture Finitions durables dans toutes les couleurs RAL (aérographe/poudre).
  • Placage et électrodéposition Zingage, galvanoplastie et revêtement électrolytique pour l'acier.
  • Anodisation (aluminium) Anodisation transparente, noire ou colorée pour une meilleure résistance à la corrosion.

Capacités internes :

grenaillage Polissage automobile Sérigraphie

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Pourquoi devenir partenaire de Huapusheng ?

 

Valeur directe du fabricant Grâce à notre usine de 30 000 m² à Xiamen et à nos lignes robotisées automatisées, nous éliminons les intermédiaires afin de proposer des prix compétitifs sans compromettre la qualité.

 

Fiabilité certifiée Nous respectons les normes ISO 9001 et IATF 16949. Chaque composant est validé à l'aide de laboratoires IPX5-6 et de scanners 3D afin de répondre aux spécifications industrielles les plus strictes.

 

Assistance DFM et ingénierie Au-delà de la fabrication, nos ingénieurs fournissent une analyse DFM pour optimiser vos fichiers 3D, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et simplifiant l'assemblage pour la production en série.

 

Capacité évolutive De 50 prototypes à 50 000 unités, notre flotte de lasers de 12 kW et de 4 robots de pliage garantit une montée en puissance rapide et une livraison dans les délais.

 

 

Foire aux questions

 
De quel type de fichiers CAO avez-vous besoin pour établir un devis pour des pièces formées sur mesure ? +

Pour un calcul précis des rayons de pliage et la génération des patrons à plat, nous vous recommandons vivement de nous soumettre des modèles 3D (fichiers STEP, IGES ou SolidWorks). Veuillez vous assurer que vos dessins indiquent clairement les rayons de pliage requis, le type de matériau et les tolérances dimensionnelles spécifiques.

Quelles sont vos limites maximales de taille et d'épaisseur pour le pliage de tôles ? +

Dotée de presses plieuses robustes Trumpf et AMADA exerçant une force allant jusqu'à 300 tonnes, notre installation peut traiter des plaques métalliques structurelles jusqu'à 14 mm d'épaisseur et prendre en charge des longueurs de pliage maximales atteignant 4000 mm.

Comment gérez-vous le retour élastique du matériau pour garantir des angles de pliage constants ? +

Nos presses plieuses CNC sont équipées de systèmes de mesure d'angle avancés et de cellules de pliage robotisées. Cette technologie compense automatiquement et en temps réel le retour élastique du matériau, garantissant une tolérance stricte de ±0,1 mm même en production de masse.

Pouvez-vous fabriquer des pièces nécessitant un formage complexe et multi-axes ? +

Oui. Nous disposons d'un stock important de matrices en V standard, de poinçons à col de cygne et d'outils de sertissage pour la réalisation de profilés en U, de coudes décalés et de configurations multi-axes. Si votre conception requiert des profils très spécifiques, notre équipe d'ingénieurs peut également développer des outillages sur mesure en interne.

Appliquez-vous les finitions de surface avant ou après le processus de pliage ? +

Afin de prévenir les fissures superficielles et d'éliminer les marques d'outillage au niveau du rayon de courbure, tous les composants structurels sont préalablement formés et ébavurés. Une fois leur forme définitive obtenue (et le soudage réalisé si nécessaire), ils sont acheminés directement vers notre ligne automatisée de revêtement en poudre de 515 mètres ou envoyés pour la peinture liquide.

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