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Fabrication d'armoires électriques et de boîtiers de commande métalliques pour l'industrie (OEM)

Fabrication d'armoires électriques et de boîtiers de commande métalliques pour l'industrie (OEM)

Huapusheng propose une fabrication sur mesure complète de tôles pour les armoires industrielles et électriques, gérant l'intégralité du cycle de production, de la découpe initiale à l'assemblage final du matériel.

 

Grâce à l'utilisation de cellules de soudage robotisées de pointe (Yaskawa et Panasonic), nous garantissons des joints étanches et résistants aux infiltrations pour les structures rigides. Au-delà du travail du métal, nos services d'assemblage comprennent l'intégration précise des charnières, des serrures et des joints d'étanchéité, pour un boîtier parfaitement fini et résistant aux intempéries.

 

Fabriquées selon les normes ISO 9001 et IATF 16949, nos armoires sur mesure sont conçues pour protéger les composants critiques des systèmes de distribution d'énergie, de télécommunications et d'automatisation.

  • Matériel :

    Cold Rolled Steel, Galvanized Steel, Stainless Steel, Aluminum Alloy
  • Épaisseur :

    1.0mm - 5.0mm
  • Traitement de surface :

    Powder Coating, Liquid Painting, Sandblasting, Silk Screening
  • Processus impliqué :

    Laser Cutting, CNC Bending, Welding, Hardware Assembly

Boîtiers soudés et assemblés sur mesure, livrés prêts à être installés

Soudage robotisé Yaskawa • Assemblage de serrures et de joints sur mesure • Conforme aux normes IATF

 

 

Power Distribution Cabinet Metal Fabrication

Présentation du produit

 

Opérations de soudage : L’assemblage des panneaux de tôle formés est réalisé à l’aide de systèmes de soudage robotisés Yaskawa et Panasonic. Ce procédé automatisé produit des joints réguliers qui définissent la structure de l’enceinte.

 

Assemblage mécanique : Intégration des éléments fonctionnels à la structure métallique. Ce processus comprend la pose des portes, des charnières, des mécanismes de verrouillage standard ou sur mesure et des plaques de montage internes, conformément aux plans du client.

 

Étanchéité et finition : prépare le boîtier pour des environnements d’exploitation spécifiques. Cette étape comprend l’application de joints d’étanchéité pour assurer l’étanchéité et l’utilisation d’une ligne automatisée de revêtement en poudre pour la couverture de surface.

 

Fabrication intégrée : Découpe laser, pliage CNC, soudage, peinture et assemblage de la quincaillerie sont réalisés au sein d’une seule et même usine. Cette approche intégrée coordonne l’intégralité du cycle de production, de la tôle plate à l’armoire assemblée.

 

 

Ce qui peut être personnalisé

 

Aspects de personnalisationParamètres et capacités spécifiques
Dimensions du boîtierHauteur, largeur et profondeur personnalisées selon les plans 2D/3D du client
Sélection des matériauxacier laminé à froid (SPCC), acier galvanisé (SGCC), acier inoxydable et aluminium
Méthodes de soudageSoudage robotisé, TIG, MIG et par points pour différentes exigences d'assemblage
Matériel et assemblageInstallation de serrures, charnières, poignées, rails DIN et joints d'étanchéité
Finitions de surfaceRevêtement en poudre, peinture liquide et sérigraphie pour les étiquettes techniques

 

Secteurs d'application

 

  • Systèmes de contrôle industriel : Boîtiers métalliques pour automates programmables, variateurs de vitesse et panneaux d’automatisation d’usine.
  • Réseaux de télécommunications : armoires pour équipements de routage extérieurs, baies de serveurs et stations de base de communication.
  • Stockage et distribution d'énergie : baies de stockage de batteries, boîtiers d'onduleurs et armoires de distribution électrique basse tension.
  • Fabrication d'équipements médicaux : châssis structurels internes et boîtiers métalliques externes pour dispositifs de diagnostic clinique.

 

 

Capacités de fabrication intégrées

De la découpe laser 12 kW aux tests d'indice de protection IP, nous prenons tout en charge.

01

Flux de processus

BRUT

Fabrication

Laser / Perforation / Estampage

FORMULAIRE

Flexion

Formage CNC et robotisé

REJOINDRE

Soudage

Soudage et rivetage robotisés

MANTEAU

Finition

Revêtement en poudre / Placage / Anodisation

TEST

Assemblage et contrôle qualité

Indice de protection IP / Numérisation 3D

02

Équipement de base

Découpe et estampage

Laser à fibre de 12 kW : Épaisseur maximale : 25 mm
Poinçonnage CNC : 30 tonnes (AMADA)
Presse hydraulique : Max 500 tonnes

Formage automatisé

21 Presses plieuses : TRUMPF/AMADA
4 robots de pliage : Automatisé
Longueur maximale : 4000 mm (300 tonnes)

Assemblage robotisé

13 robots de soudage : Panasonic
Centre de rivetage : Servo à 12 stations
Soudage laser : Lampe de poche 1500W

Validation avancée

Scanner 3D : FreeScan-X7 (0,03 mm)
Tests d'adresse IP : Protection contre les projections d'eau IPX5-6
Système de vision : Inspection planaire

03

Options de finition

  • Revêtement en poudre et peinture Finitions durables dans toutes les couleurs RAL (aérographe/poudre).
  • Placage et électrodéposition Zingage, galvanoplastie et revêtement électrolytique pour l'acier.
  • Anodisation (aluminium) Anodisation transparente, noire ou colorée pour une meilleure résistance à la corrosion.

Capacités internes :

grenaillage Polissage automobile Sérigraphie

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Pourquoi devenir partenaire de Huapusheng ?

 

Valeur directe du fabricant Grâce à notre usine de 30 000 m² à Xiamen et à nos lignes robotisées automatisées, nous éliminons les intermédiaires afin de proposer des prix compétitifs sans compromettre la qualité.

 

Fiabilité certifiée Nous respectons les normes ISO 9001 et IATF 16949. Chaque composant est validé à l'aide de laboratoires IPX5-6 et de scanners 3D afin de répondre aux spécifications industrielles les plus strictes.

 

Assistance DFM et ingénierie Au-delà de la fabrication, nos ingénieurs fournissent une analyse DFM pour optimiser vos fichiers 3D, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et simplifiant l'assemblage pour la production en série.

 

Capacité évolutive De 50 prototypes à 50 000 unités, notre flotte de lasers de 12 kW et de 4 robots de pliage garantit une montée en puissance rapide et une livraison dans les délais.

 

 

Foire aux questions

 
Quelles techniques de soudage utilisez-vous pour les boîtiers en tôle ? +

Nous utilisons le soudage TIG et MIG pour les opérations manuelles et des cellules de soudage robotisées Panasonic/Yaskawa pour la production en série. Le soudage par points est également utilisé pour les plaques et supports de montage internes.

Pouvez-vous fabriquer des boîtiers répondant à des indices de protection IP spécifiques ? +

Oui. Nous contrôlons l'étanchéité du boîtier en appliquant des techniques de soudage spécifiques et en installant des joints en caoutchouc ou en silicone sur mesure en fonction de votre indice IP requis (par exemple, IP54, IP65).

Vous vous chargez de l'achat et de l'installation du matériel mécanique, ou devons-nous le fournir ? +

Nous assurons l'assemblage complet. Nous pouvons nous procurer la quincaillerie standard (serrures, charnières, loquets) selon votre nomenclature (BOM), ou vous pouvez nous confier l'installation des composants spécifiques.

Comment contrôle-t-on la qualité des soudures ? +

Les joints soudés font l'objet d'un contrôle visuel afin de détecter d'éventuels défauts de surface. Pour les projets aux exigences strictes, nous effectuons un contrôle par ressuage afin de vérifier l'intégrité des joints avant de transférer les pièces sur la ligne de revêtement en poudre.

Comment les armoires métalliques entièrement assemblées sont-elles emballées pour éviter tout dommage pendant le transport ? +

Les unités assemblées sont emballées avec des protections d'arêtes, des inserts en mousse sur mesure et un film PE. Pour le transport international, les produits sont conditionnés dans des caisses en bois sur mesure ou sur des palettes d'exportation.

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