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Fabrication de couvercles de batterie en tôle estampée et pliée

Fabrication de couvercles de batterie en tôle estampée et pliée

Le HPS Couvercle supérieur personnalisé pour module de batterie de véhicule électrique est un composant de blindage structurel conçu pour les véhicules à énergies nouvelles (NEV) et les systèmes de stockage d'énergie (ESS).

 

Fabriquée en alliage d'aluminium (3003/5052) ou en acier galvanisé, cette pièce sert de barrière de protection pour les barres omnibus internes et les cellules de batterie.

 

HPS fabrique ce composant en utilisant des procédés d'emboutissage de précision et de formage CNC pour garantir la stabilité dimensionnelle et des bords sans bavures, répondant aux normes automobiles strictes IATF 16949.

  • Matériel :

    Hot-Dip Galvanized Steel (SGCC) / Electro-Galvanized (SECC)
  • Épaisseur :

    1.0mm – 3.0mm (Thicker gauge for pressure resistance)
  • Traitement de surface :

    Galvanized / Powder Coating
  • Processus impliqué :

    Laser Cutting, CNC Bending, Riveting, Assembly

Présentation du produit

 

Ce tampon et plié couvercle de batterie en tôle Conçu pour protéger les composants de la batterie tout en assurant un ajustement précis et une stabilité structurelle, ce boîtier est fabriqué par estampage progressif et pliage de précision, répondant ainsi aux exigences de qualité constante et de performance fiable des applications industrielles et électroniques.

 

Le couvercle de la batterie peut être fabriqué à partir de matériaux tels que l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable ou l'aluminium, selon les exigences de résistance, de poids et de protection contre la corrosion. Un outillage précis et des tolérances contrôlées garantissent la compatibilité avec les ensembles de batteries et facilitent une installation efficace en production de masse.

 

Des traitements de surface tels que le revêtement en poudre, le plaquage, l'anodisation ou la passivation sont disponibles pour améliorer la durabilité et la résistance aux intempéries. Ce produit est personnalisable en termes de dimensions, d'épaisseur, de positionnement des trous et de caractéristiques structurelles, ce qui le rend idéal pour les projets de systèmes de batteries OEM et sur mesure dans divers secteurs industriels.

 

SECC Electro Galvanized Steel Custom Bracket     Galvanized Steel Electronic Enclosure Sub Assembly

 

Principales caractéristiques et avantages

 

Sécurité conforme aux normes automobiles : Le processus de fabrication comprend un ébavurage et un polissage automatisés afin d’obtenir des bavures visuelles de 0,00 mm. Ceci empêche les arêtes vives d’endommager le film isolant de la batterie (PET), une exigence essentielle pour la sécurité haute tension.

Contrôle géométrique de précision : grâce à l’équipement Trumpf TruBend 5230, HPS contrôle la rectitude et la courbure des couvercles de grande portée à ±0,5 mm/mètre près. Ceci garantit un ajustement parfait lors de l’assemblage sur le châssis du module de batterie.

Système de verrouillage intégré : La conception intègre des languettes embouties et des crochets d’emboîtement. Ces éléments intégrés remplacent les fixations séparées, réduisant ainsi le temps d’assemblage pour les fabricants de blocs-batteries.

Optimisation des matériaux légers : Nous utilisons des alliages d'aluminium légers (AL3003/AL5052) qui offrent une conductivité thermique élevée et une résistance à la corrosion, essentielles pour la gestion thermique des batteries de véhicules électriques.

Production OEM évolutive : Notre usine prend en charge à la fois le prototypage (découpe laser) et la production en série (outillage rigide/estampage), garantissant une qualité constante des essais pilotes à la livraison en grande série.

 

 

Spécifications du produit

 

Nom du composant
Couvercle supérieur du module de batterie / Protection de la barre omnibus
Options de matériaux
Aluminium (3003, 5052), Acier (SGCC, SECC)
Plage d'épaisseur
0,8 mm – 2,0 mm (Personnalisable)
Méthode de fabrication
Découpe laser CNC, poinçonnage NCT, estampage
Norme de tolérance
ISO 2768-m (Général), ±0,1 mm (Caractéristiques critiques)
Traitement de surface
Nettoyage, passivation, anodisation, revêtement isolant
Norme Burr
Exigence stricte d'absence de bavures (critique pour la sécurité)
Certification
IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

 

 

Applications

 

  • Modules de cellules prismatiques : Protection structurelle supérieure pour les modules de batteries lithium-ion prismatiques utilisés dans les véhicules électriques (VE).
  • Cheminement des barres omnibus du bloc-batterie : Des couvercles isolants assurent la séparation physique entre les barres omnibus en cuivre haute tension et l'enceinte extérieure.
  • Baies de stockage d'énergie (ESS) : Protection de sécurité pour les systèmes de batteries à l'échelle du réseau commercial et industriel.
  • Véhicules électriques hybrides (VHE) : Couvercles compacts et légers pour sous-ensembles de batteries hybrides.

 

Fabrication et assurance qualité

 

Tous nos produits sont fabriqués dans notre usine de tôlerie de 30 000 m² équipée de machines de poinçonnage CNC de pointe, de découpe laser fibre AMADA, de robots de soudage automatisés et de lignes de revêtement en poudre automatiques. Un contrôle qualité rigoureux est mis en œuvre conformément aux systèmes de management ISO 9001 et ISO 14001.

Force de l'entreprise

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd. est spécialisée dans les équipements de contrôle de puissance et la fabrication de tôles de précision. Forte de plus de 200 employés, 36 ingénieurs et 32 ​​brevets, notre entreprise sert une clientèle internationale dans les secteurs de l'énergie, des communications et de l'industrie.

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

 

FAQ

 

Q : Pourquoi le contrôle des bavures est-il essentiel pour les couvercles de batteries de véhicules électriques ?

A: Le contrôle des bavures est essentiel car les arêtes métalliques tranchantes peuvent perforer les fines couches isolantes des cellules de la batterie, provoquant des courts-circuits ou un emballement thermique. HPS utilise des procédés d'ébavurage spécialisés pour garantir des arêtes lisses et sûres pour tous les composants de la batterie.

 

Q : Quels sont les meilleurs matériaux pour les plaques supérieures des modules de batterie ?

A: L'alliage d'aluminium 3003 ou 5052 est généralement préféré pour les plaques supérieures des modules de batterie en raison de ses propriétés de légèreté, de sa bonne conductivité thermique et de sa résistance à la corrosion, ce qui contribue à améliorer la densité énergétique globale du pack de batteries.

 

Q : HPS peut-il fabriquer des couvercles de batterie conformes aux normes automobiles ?

R : Oui, HPS est un fabricant certifié IATF 16949, qualifié pour fournir aux clients automobiles de niveau 1 la documentation PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) et un contrôle de qualité strict.

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