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Support de montage en tôle sur mesure

Support de montage en tôle sur mesure

Ce panneau de ventilation métallique à persiennes, conçu sur mesure, assure une gestion thermique optimale dans les baies standard de 19 pouces et les armoires industrielles personnalisées. Fabriqué par poinçonnage CNC de précision et pliage rigide, il est doté de persiennes estampées à double rangée qui maximisent le flux d'air tout en prévenant tout affaissement structurel. Disponible en acier laminé à froid, en aluminium et en acier inoxydable avec des finitions thermolaquées personnalisables, il offre une solution de refroidissement extrêmement durable et conforme à la norme EIA-310 pour les centres de données, les armoires de télécommunications et les systèmes de distribution électrique industriels.

  • Matériel :

    Pre-Galvanized Steel (SGCC/SECC), Cold Rolled Steel (SPCC), Aluminum Alloy (5052)
  • Traitement de surface :

    Natural Finish (Anti-Rust), Zinc Plating, Clear/Black Anodizing, Powder Coating
  • Processus impliqué :

    CNC Laser Cutting, CNC Turret Punching, Multi-Axis CNC Bending, Deburring

Support de montage sur mesure en tôle de précision

Installation sans outil • Cintrage CNC de précision • Rigidité structurelle élevée

 

 

Precision Stamped Metal Slide Bracket

Présentation du produit

 

Optimisé pour une efficacité d'assemblage accrue : Conçu spécifiquement pour les systèmes électromécaniques complexes, ce support de montage intègre des fentes en forme de trou de serrure de précision et des crochets d'emboîtement en forme de U, permettant une installation rapide et sans outil dans les baies de serveurs ou les châssis de plus grande taille.

 

Fabrication CNC avancée : Grâce à l'utilisation de poinçonnages CNC à tourelle et de découpe laser de pointe, nous garantissons que chaque trou de montage, fente et patte de positionnement est découpé selon des tolérances strictes ISO 2768-m, assurant un alignement parfait avec vos composants d'accouplement.

 

Rigidité structurelle élevée : Formés à l'aide de presses plieuses CNC multi-axes, les bords à rebord augmentent considérablement la capacité de charge du plateau, empêchant toute déformation même lorsqu'il supporte des alimentations ou des modules de batterie lourds.

 

 

Spécifications du produit

 

SpécificationDétails
Matériaux primairesAcier pré-galvanisé (SGCC/SECC), acier laminé à froid (SPCC), alliage d'aluminium (5052)
Procédés de fabricationDécoupe laser CNC, poinçonnage sur tourelle CNC, pliage multi-axes, ébavurage
Traitement de surfaceFinition naturelle (antirouille), zingage, anodisation transparente/noire, revêtement en poudre
Caractéristiques structurellesFentes en trou de serrure, crochets d'emboîtement, languettes de positionnement, brides de renfort
Normes de toléranceISO 2768-m (Garantie d'un assemblage plug-and-play parfait)

 

Ce qui peut être personnalisé

 

Aspects de personnalisationParamètres et capacités spécifiques
Motifs de perforation et fentesSupports VESA personnalisés, encoches spécifiques et découpes précises conçues pour votre matériel propriétaire.
Dimensions et épaisseurÉpaisseurs de matériaux variables (par exemple, de 1,0 mm à 3,0 mm) et dimensions globales adaptées aux différentes exigences de charge utile.
Intégration des fixationsPré-installation des entretoises filetées, des écrous PEM ou des goujons à tête fraisée avant la livraison finale.

 

Secteurs d'application

 

  • Informatique et télécommunications : Plateaux coulissants internes et supports de montage pour baies de serveurs 19 pouces et répartiteurs de télécommunications.
  • Équipements en libre-service : Plaques de fixation sécurisées pour le maintien des modules de paiement ou des imprimantes à l'intérieur des châssis des distributeurs automatiques de billets et des bornes interactives.
  • Automatisation industrielle : Socles structurels pour alimentations électriques industrielles, automates programmables et panneaux de commande électriques.
  • Stockage de l'énergie : Supports de fixation internes pour modules de batterie à l'intérieur de boîtiers ESS plus grands.

 

 

Capacités de fabrication intégrées

De la découpe laser 12 kW aux tests d'indice de protection IP, nous prenons tout en charge.

01

Flux de processus

BRUT

Fabrication

Laser / Perforation / Estampage

FORMULAIRE

Flexion

Formage CNC et robotisé

REJOINDRE

Soudage

Soudage et rivetage robotisés

MANTEAU

Finition

Revêtement en poudre / Placage / Anodisation

TEST

Assemblage et contrôle qualité

Contrôle de tolérance / Scan 3D

02

Équipement de base

Découpe et estampage

Laser à fibre de 12 kW : Épaisseur maximale de 25 mm
Poinçonnage CNC : 30 tonnes (AMADA)
Presse hydraulique : Max 500 tonnes

Formage automatisé

21 Presses plieuses : TRUMPF/AMADA
4 robots de pliage : Automatisé
Longueur maximale : 4000 mm (300 tonnes)

Assemblage robotisé

13 robots de soudage : Panasonic
Centre de rivetage : Servo à 12 stations
Soudage laser : Lampe de poche 1500W

Validation avancée

Scanner 3D : FreeScan-X7 (0,03 mm)
Tests d'adresse IP : Protection contre les projections d'eau IPX5-6
Système de vision : Inspection planaire

03

Options de finition

  • Revêtement en poudre et peinture Finitions durables dans toutes les couleurs RAL (aérographe/poudre).
  • Placage et électrodéposition Zingage, galvanoplastie et revêtement électrolytique pour l'acier.
  • Anodisation (aluminium) Anodisation transparente, noire ou colorée pour une meilleure résistance à la corrosion.

Capacités internes :

grenaillage Polissage automobile Sérigraphie

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Pourquoi devenir partenaire de Huapusheng ?

 

Valeur directe du fabricant Grâce à notre usine de 30 000 m² à Xiamen et à nos lignes robotisées automatisées, nous éliminons les intermédiaires afin de proposer des prix compétitifs sans compromettre la qualité.

 

Fiabilité certifiée Nous respectons les normes ISO 9001 et IATF 16949. Chaque composant est validé à l'aide de laboratoires IPX5-6 et de scanners 3D afin de répondre aux spécifications industrielles les plus strictes.

 

Assistance DFM et ingénierie Au-delà de la fabrication, nos ingénieurs fournissent une analyse DFM pour optimiser vos fichiers 3D, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et simplifiant l'assemblage pour la production en série.

 

Capacité évolutive De 50 prototypes à 50 000 unités, notre flotte de lasers de 12 kW et de 4 robots de pliage garantit une montée en puissance rapide et une livraison dans les délais.

 

 

Foire aux questions

 
Pouvez-vous fabriquer des supports avec des languettes d'emboîtement spécifiques pour nos racks propriétaires ? +

Oui. Nous sommes spécialisés dans la fabrication sur mesure pour les équipementiers. Nos découpeuses laser de pointe et nos poinçonneuses à tourelle CNC peuvent reproduire n'importe quel design complexe de fente, de crochet ou de languette à partir de vos fichiers CAO 3D.

Quel est le meilleur matériau pour un support de rack interne ? +

Pour les pièces internes non visibles, l'acier pré-galvanisé (SGCC) est fortement recommandé. Il offre une excellente résistance à la traction et une protection antirouille intégrée, sans le surcoût d'un revêtement en poudre.

Comment s'assurer que les encoches en forme de trou de serrure s'alignent parfaitement lors du montage ? +

Nous respectons des tolérances d'usinage CNC très strictes de +/- 0,05 mm. De plus, notre équipe d'ingénieurs tient compte des déductions de pliage lors de la phase de conception pour la fabrication (DFM), garantissant ainsi qu'après le pliage du métal, tous les trous soient parfaitement alignés selon vos spécifications.

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