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Châssis de kiosque en tôle W1 sur mesure

Châssis de kiosque en tôle W1 sur mesure

Conçu pour les équipements automatisés sophistiqués, ce châssis en tôle sur mesure à plusieurs niveaux Ce châssis offre des zones de montage de haute précision pour les systèmes électroniques et électromécaniques internes. Fabriqué par poinçonnage et pliage CNC de précision, il est livré clé en main, avec la visserie préinstallée (écrous PEM, rails et entretoises), réduisant considérablement votre temps de production final.

 

 

  • Matériel :

    Cold Rolled Steel (SPCC), Galvanized Steel (SECC/SGCC), Aluminum Alloy
  • Traitement de surface :

    Anti-Rust Zinc Plating, Industrial Powder Coating, Custom Color Matching
  • Processus impliqué :

    CNC Punching, Precision CNC Bending, Spot Welding, PEM Hardware Insertion, Riveting & Assembly

Châssis de kiosque en tôle sur mesure (W1)

Assemblage multi-pièces • Poinçonnage CNC de précision • Haute rigidité

 

 

Self-Service Machine Internal Chassis

Présentation du produit

 

Conception structurelle complexe : Conçu pour les systèmes électromécaniques sophistiqués, ce châssis à plusieurs niveaux offre des zones de montage sécurisées pour les écrans tactiles, les terminaux de paiement, les alimentations électriques et les mécanismes de distribution automatisés.

 

Poinçonnage et pliage CNC de précision : Fabriquées à l'aide de poinçonneuses CNC de pointe pour créer des systèmes de ventilation complexes, des découpes pour le passage des câbles et des profils de montage spécifiques, ces pièces sont assemblées avec précision grâce à des presses plieuses.

 

Assemblage mécanique clé en main : Nous fournissons des châssis entièrement intégrés. Les composants sont livrés avec des écrous PEM préinstallés, des fixations imperdables, des rails coulissants et des supports renforcés, ce qui réduit considérablement le temps d'assemblage électronique final.

 

 

Spécifications du produit

 

SpécificationDétails
Matériaux primairesAcier laminé à froid (SPCC), acier galvanisé (SECC/SGCC), alliage d'aluminium
Procédés de fabricationPoinçonnage CNC, pliage de précision, soudage par points, rivetage
Traitement de surfacePlacage de zinc antirouille, revêtement en poudre industriel, correspondance de couleurs personnalisée
Intégration matérielleÉcrous PEM, entretoises, rivets aveugles, rails coulissants, charnières
Normes de toléranceISO 2768-m (Tolérances serrées pour un ajustement précis des composants internes)

 

Ce qui peut être personnalisé

 

Aspects de personnalisationParamètres et capacités spécifiques
Agencement des compartimentsÉtagères intérieures sur mesure et zones de montage sécurisées adaptées à vos composants électroniques.
Ventilation et refroidissementPersiennes perforées CNC sur mesure, perforations en nid d'abeille et supports de montage spécifiques pour ventilateur de refroidissement.
Renforcement structurelIntégration de traverses robustes et de nervures de support soudées pour les zones de charge utile importante.

 

Secteurs d'application

 

  • Bornes libre-service : Châssis internes principaux pour terminaux d'information interactifs, distributeurs automatiques de billets et guichets automatiques bancaires (GAB).
  • Automatisation des distributeurs automatiques et du commerce de détail : Boîtiers sécurisés avec goulottes de distribution personnalisées et découpes pour modules de paiement pour distributeurs automatiques intelligents.
  • Stations médicales et de diagnostic : Structures internes de haute précision pour équipements de test de laboratoire automatisés et bornes d'enregistrement des patients.
  • Contrôle industriel et informatique : Structures de montage en rack robustes pour l'hébergement d'automates programmables complexes, de serveurs et de concentrateurs de télécommunications.

 

 

Capacités de fabrication intégrées

Du poinçonnage CNC de précision à l'assemblage mécanique complet, nous prenons tout en charge.

01

Flux de processus

BRUT

Fabrication

Poinçonnage laser/CNC

FORMULAIRE

Flexion

Formage CNC et robotisé

REJOINDRE

Assemblée

Soudage par points et rivetage

MANTEAU

Finition

Revêtement en poudre / Placage / Anodisation

TEST

Validation et contrôle qualité

Contrôle de tolérance

02

Équipement de base

Découpe et poinçonnage

Laser à fibre de 12 kW : Épaisseur maximale : 25 mm
Poinçonnage CNC : 30 tonnes (AMADA)
Presse hydraulique : Max 500 tonnes

Formage automatisé

21 Presses plieuses : TRUMPF/AMADA
4 robots de pliage : Automatisé
Longueur maximale : 4000 mm (300 tonnes)

Assemblage et jointure

Centre de rivetage : Servo à 12 stations
Soudage par points : Haute précision
Robots de soudage : Panasonic

Validation avancée

Scanner 3D : FreeScan-X7 (0,03 mm)
Tests d'adresse IP : Protection contre les projections d'eau IPX5-6
Système de vision : Inspection planaire

03

Options de finition

  • Revêtement en poudre et peinture Finitions durables dans toutes les couleurs RAL (aérographe/poudre).
  • Placage et électrodéposition Zingage, galvanoplastie et revêtement électrolytique pour l'acier.
  • Anodisation (aluminium) Anodisation transparente, noire ou colorée pour une meilleure résistance à la corrosion.

Capacités internes :

grenaillage Polissage automobile Sérigraphie

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Pourquoi devenir partenaire de Huapusheng ?

 

Valeur directe du fabricant Grâce à notre usine de 30 000 m² à Xiamen et à nos lignes robotisées automatisées, nous éliminons les intermédiaires afin de proposer des prix compétitifs sans compromettre la qualité.

 

Fiabilité certifiée Nous respectons les normes ISO 9001 et IATF 16949. Chaque composant est validé à l'aide de laboratoires IPX5-6 et de scanners 3D afin de répondre aux spécifications industrielles les plus strictes.

 

Assistance DFM et ingénierie Au-delà de la fabrication, nos ingénieurs fournissent une analyse DFM pour optimiser vos fichiers 3D, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et simplifiant l'assemblage pour la production en série.

 

Capacité évolutive De 50 prototypes à 50 000 unités, notre flotte de lasers de 12 kW et de 4 robots de pliage garantit une montée en puissance rapide et une livraison dans les délais.

 

 

Foire aux questions

 
Est-il possible de préinstaller les rails et les supports dans des châssis complexes ? +

Absolument. Nous assurons l'assemblage mécanique complet. Nous pouvons riveter, souder ou visser tous les rails coulissants internes, les supports de cloisons et les entretoises avant la livraison, ce qui vous permet de gagner un temps précieux lors de l'assemblage.

Comment garantir des tolérances serrées pour plusieurs pièces assemblées ? +

Nous utilisons des presses à poinçonner CNC de pointe et des robots de pliage automatisés qui garantissent une précision extrême. De plus, nous employons des gabarits de soudage et d'assemblage sur mesure afin d'assurer un alignement parfait de tous les composants, conformément à la norme ISO 2768-m.

Quelle finition de surface est la plus adaptée à l'intérieur d'un cadre de kiosque ? +

Si le cadre est entièrement dissimulé, l'utilisation d'acier pré-galvanisé (SECC/SGCC) est une option très économique et résistante à la corrosion. Si l'esthétique ou une protection supplémentaire sont nécessaires, nous recommandons une finition par revêtement en poudre industriel.

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