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Boîtier de base en métal de précision pour systèmes de stockage d'énergie

Boîtier de base en métal de précision pour systèmes de stockage d'énergie

Ce boîtier de batterie en tôle d'acier renforcée, fabriqué sur mesure, est conçu pour assurer un support structurel robuste et un confinement fiable des modules de stockage d'énergie et des équipements industriels. Réalisé par pliage CNC haute résistance et soudage continu, il offre une capacité de charge élevée et une excellente stabilité dimensionnelle. Son revêtement extérieur en poudre de qualité industrielle lui confère une résistance optimale à la corrosion, tandis que ses brides internes renforcées garantissent une fixation sécurisée. Il est ainsi parfaitement adapté aux systèmes de stockage d'énergie (ESS), aux AGV et aux applications pour engins lourds.

  • Matériel :

    Cold Rolled Steel, Galvanized Steel, Stainless Steel, Aluminum Alloy
  • Épaisseur :

    1.0mm - 4.0mm
  • Traitement de surface :

    Zinc-rich primer, multi-layer powder coating, or hot-dip galvanizing for harsh environments
  • Processus impliqué :

    Laser Cutting, CNC Bending, CNC Punching, Riveting

Boîtier de batterie métallique robuste sur mesure OEM et enceinte industrielle

Soudage continu • Haute résistance à la charge • Finition anticorrosion

 

 

Industrial Sheet Metal Equipment Enclosure

Présentation du produit

 

Application des matériaux : Fabriqué à partir de métaux industriels de première qualité et de forte épaisseur, adaptés à des exigences environnementales spécifiques, offrant une intégrité structurelle maximale pour les charges utiles internes importantes telles que les modules de batterie ou les unités de contrôle industrielles.

 

Procédé de fabrication : Formés à l’aide de presses plieuses CNC de forte capacité et assemblés par soudage continu pour garantir une rigidité élevée, une stabilité dimensionnelle et un potentiel d’étanchéité.

 

Traitement de surface : Ce produit bénéficie d’une double finition. L’extérieur reçoit un revêtement en poudre de qualité industrielle (par exemple, vert standard) pour une meilleure résistance aux UV et aux produits chimiques, tandis que l’intérieur peut être laissé brut, plaqué ou recevoir un revêtement spécial en fonction des exigences de conductivité et de mise à la terre.

 

Structure interne : Conçue avec des brides de montage intégrées, des fentes de séparation et des plaques de fond renforcées pour éviter toute déformation structurelle sous de fortes charges statiques.

Metal Battery Box Internal Structure

 

 

Ce qui peut être personnalisé

 

Aspects de personnalisationParamètres et capacités spécifiques
Dimensions et capacitéDimensionnement volumétrique précis, adapté aux dimensions spécifiques des batteries ou des équipements.
Épaisseur du matériauTraitement de tôles épaisses allant de 2,0 mm à plus de 5,0 mm selon les exigences de charge
Aménagements intérieursEntretoises soudées sur mesure, cloisons, supports de modules de batterie et points d'ancrage
Étanchéité et indice de protection IPSoudage continu et canaux de joints personnalisés pour atteindre les indices de protection NEMA 4 ou IP65+
Finition de surfaceApprêt riche en zinc, revêtement en poudre multicouche ou galvanisation à chaud pour les environnements difficiles

 

Secteurs d'application

 

  • Systèmes de stockage d'énergie (ESS) : Boîtiers pour modules de batteries lithium-ion à grande échelle et onduleurs de puissance.
  • Automatisation industrielle : enceintes pour appareils de commande, bacs de rétention de fluides et socles de machines lourdes.
  • Automobile et transport : Châssis de batterie et boîtiers de protection de soubassement pour véhicules électriques (VE) et AGV.
  • Distribution de l'énergie : Boîtiers de transformateurs robustes et armoires pour équipements électriques extérieurs.

 

 

Capacités de fabrication intégrées

De la découpe laser 12 kW aux tests d'indice de protection IP, nous prenons tout en charge.

01

Flux de processus

BRUT

Fabrication

Laser / Perforation / Estampage

FORMULAIRE

Flexion

Formage CNC et robotisé

REJOINDRE

Soudage

Soudage et rivetage robotisés

MANTEAU

Finition

Revêtement en poudre / Placage / Anodisation

TEST

Assemblage et contrôle qualité

Indice de protection IP / Numérisation 3D

02

Équipement de base

Découpe et estampage

Laser à fibre de 12 kW : Épaisseur maximale de 25 mm
Poinçonnage CNC : 30 tonnes (AMADA)
Presse hydraulique : Max 500 tonnes

Formage automatisé

21 Presses plieuses : TRUMPF/AMADA
4 robots de pliage : Automatisé
Longueur maximale : 4000 mm (300 tonnes)

Assemblage robotisé

13 robots de soudage : Panasonic
Centre de rivetage : Servo à 12 stations
Soudage laser : Lampe de poche 1500W

Validation avancée

Scanner 3D : FreeScan-X7 (0,03 mm)
Tests d'adresse IP : Protection contre les projections d'eau IPX5-6
Système de vision : Inspection planaire

03

Options de finition

  • Revêtement en poudre et peinture Finitions durables dans toutes les couleurs RAL (aérographe/poudre).
  • Placage et électrodéposition Zingage, galvanoplastie et revêtement électrolytique pour l'acier.
  • Anodisation (aluminium) Anodisation transparente, noire ou colorée pour une meilleure résistance à la corrosion.

Capacités internes :

grenaillage Polissage automobile Sérigraphie

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Pourquoi devenir partenaire de Huapusheng ?

 

Valeur directe du fabricant Grâce à notre usine de 30 000 m² à Xiamen et à nos lignes robotisées automatisées, nous éliminons les intermédiaires afin de proposer des prix compétitifs sans compromettre la qualité.

 

Fiabilité certifiée Nous respectons les normes ISO 9001 et IATF 16949. Chaque composant est validé à l'aide de laboratoires IPX5-6 et de scanners 3D afin de répondre aux spécifications industrielles les plus strictes.

 

Assistance DFM et ingénierie Au-delà de la fabrication, nos ingénieurs fournissent une analyse DFM pour optimiser vos fichiers 3D, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et simplifiant l'assemblage pour la production en série.

 

Capacité évolutive De 50 prototypes à 50 000 unités, notre flotte de lasers de 12 kW et de 4 robots de pliage garantit une montée en puissance rapide et une livraison dans les délais.

 

 

Foire aux questions

 
Ce boîtier peut-il supporter des charges internes importantes comme des modules de batterie ? +

Oui. Nous utilisons des matériaux épais (jusqu'à 5,0 mm et plus) et renforçons la base structurelle avec des traverses soudées et des nervures de support pour éviter toute déformation sous de lourdes charges utiles statiques.

Êtes-vous capable de réaliser un soudage continu étanche ? +

Oui. Nos cellules de soudage robotisées réalisent un soudage continu précis. Sur demande, nous effectuons des tests de ressuage pour vérifier l'étanchéité des boîtiers destinés aux applications de fluides ou d'extérieur.

Est-il possible de préinstaller le matériel de montage interne ? +

Absolument. Nous utilisons des équipements d'insertion automatisés pour emmancher à force les écrous PEM, les entretoises filetées et souder les goujons en fonction de la disposition interne de vos composants.

Quels traitements anticorrosion proposez-vous pour les environnements difficiles ? +

Pour les environnements difficiles, nous recommandons une base d'apprêt riche en zinc suivie d'un revêtement en poudre de qualité industrielle, ou l'utilisation d'acier galvanisé/acier inoxydable comme matériau de base.

Quelle est la taille maximale des pièces que vous pouvez fabriquer ? +

Nos presses plieuses de tonnage élevé (300 tonnes) et nos découpeuses laser grand format nous permettent de traiter des composants individuels jusqu'à 4000 mm de longueur, s'adaptant facilement aux grands boîtiers industriels.

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